平織り分散プリント生地はどのように製造され、印刷されますか?

平織り分散プリント生地 分散印刷と呼ばれる特殊な印刷技術を使用して製造および印刷される生地の一種です。この印刷プロセスは、ポリエステルやその他の合成繊維に一般的に使用されます。その方法の概要は次のとおりです。

生地の選択: まず、印刷プロセスに適したポリエステル生地が選択されます。分散染料は合成繊維とよく接着するように特別に設計されているため、ポリエステルが推奨されます。

分散染料の調製: 分散染料は、ポリエステルやその他の合成繊維の印刷に使用される水不溶性の着色剤です。これらの染料を細かく粉砕して粉末にし、分散剤と混合して染料ペーストを作成します。分散剤は、染料粒子が捺染ペースト全体に均一に広がるのを助け、粒子が凝集するのを防ぎます。

プリント: 生地はバインダーまたは増粘剤として知られる化学溶液で前処理されます。このバインダーは、印刷プロセス中に生地が分散染料をよりよく受け入れ、保持するのに役立ちます。次に、布​​地を印刷機に通し、スクリーン、ローラー、またはその他の印刷方法を使用して分散染料ペーストを布地の表面に塗布します。

染料の固定: 分散染料が布地に塗布されたら、印刷された布地を乾燥させて余分な水分を除去します。次に、通常は熱固定として知られるプロセスを通じて、布地が高温に加熱されます。熱固定により分散染料は昇華します。つまり、分散染料は液体にならずに固体から気体に変化します。このガスはポリエステル繊維に浸透して結合し、生地に永久的な着色をもたらします。

洗浄と仕上げ: 熱定着後、生地を洗浄して、表面に残っている未定着の染料粒子を除去します。このステップは、その後の使用中に色のにじみや色あせを防ぐために不可欠です。洗浄および乾燥が完了すると、最終的な外観と特性を改善するために、生地には柔軟化処理やしわ防止処理などの追加の仕上げ処理が施される場合があります。

平織りは生地の基本的な織りパターンを指し、各横糸が各縦糸の上と下を交互にパターンで通過し、シンプルでバランスのとれた構造を作成します。分散印刷プロセスはさまざまな織りタイプに適用できますが、平織りは最も一般的なものの 1 つです。