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99.99% ポリエステル染色生地 疎水性（水をはじく）の性質により、染色されにくいことで知られています。ポリエステル生地で染色を実現するには、通常、分散染色と呼ばれる特殊なプロセスが必要です。このプロセスでは、染料分子をキャリア媒体に分散させてポリエステル繊維に浸透させます。このプロセスは、ポリエステル含有率が 99.99% などの高いポリエステル 100% の生地を染色するのに一般的に使用されます。
ポリエステル生地の分散染色プロセスの概要は次のとおりです。
生地の準備: 生地は、染料の吸収を妨げる可能性のある不純物や仕上げを除去するために前処理されます。これには、精練や洗浄などのプロセスが含まれる場合があります。
染料の選択: 分散染料は、ポリエステル繊維に使用できるように特別に設計されています。これらの染料は、ポリエステル繊維の緻密な構造に浸透するのに十分な大きさになるように細かく粉砕されています。
染料分散: 分散染料は水に溶けにくいため、通常は界面活性剤と熱を利用してキャリア媒体 (多くの場合水不溶性溶媒) に分散させます。これにより、キャリア媒体中に微細な染料粒子の懸濁液が生成されます。
染色プロセス:
高温染色: 生地を染料分散液に浸漬し、比較的高温 (通常約 120 ～ 130°C または 248 ～ 266°F) で長時間加熱します。熱と撹拌により、染料粒子がポリエステル繊維に浸透しやすくなります。
圧力染色 (オプション): 場合によっては、圧力をかけて染料の浸透を高めることもできます。これは通常、加圧染色機と呼ばれる機械で行われます。
冷却とすすぎ：染色後、生地を徐々に冷却します。その後、徹底的にすすぎ、繊維に結合しなかった余分な染料粒子を取り除きます。
洗浄と仕上げ: 染色された生地は、感触、外観、色堅牢度を向上させるために、さらに洗浄され、場合によっては追加の仕上げプロセスが行われます。
繊維の性質上、ポリエステル生地で一貫した鮮やかな色を実現するのは難しい場合があることに注意することが重要です。色堅牢度、つまり光、水、摩擦などのさまざまな条件にさらされたときに染料が安定に保たれる能力も懸念されます。したがって、望ましい色と染色堅牢度を確実に達成するには、染色プロセスでの品質管理と適切なテストが不可欠です。
2021 年 9 月に私が最後に知識を更新して以来、染色プロセスが進化している可能性があるため、ポリエステル生地を染色するための新しい技術やテクノロジーが開発される可能性があることに留意してください。繊維の染色プロセスに関する最新情報については、常に最新の信頼できる情報源を参照してください。
